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模切工序是纸盒加工过程中的一个关键点。要想得到理想的模切效果，除了要注意模切工序本身的操作方法外，模切前各工序的工艺控制也是非常重要的，本文将对此进行探讨。

 （1）钢刀的选择。对于长单产品，如模切总次数达到万次以上的产品，我们建议使用进口刀（如宝拿刀），因为进口刀钢刃锋利，寿命长，能保证模切时不起毛边。对于需要模切万次以下的产品，可以用合资企业或国内企业生产的钢刀。

（2）根据所用纸张厚度选择模切钢线的规格。钢线的高度应为所用钢刀的高度减去纸张的厚度，我厂通常会使用厚度为0.71mm的钢线。如果所选钢线太高，易导致产品压裂；如果所选钢线太低，易导致产品压痕线太浅，不易于纸盒成型。 

（3）根据产品的质量要求选择激光模切版或手工模切版。激光模切版采用激光切割机进行版材的切割，精度较高，尺寸误差为0.1mm，而手工切割制作的模切版尺寸误差通常要达到0.2mm。虽然激光模切版的价格稍高，但从综合成本看来，因其生产的产品质量很高，因此也是物有所值的理想选择。 

（4）对于产品质量要求极高的产品，应在计算纸张变形率后再制作模切版。焦作彩箱厂家：有些产品经过印刷和其他表面处理（如覆膜、上光等）后，产品的尺寸会发生改变，严重时对开纸张的变形能达到5mm。因此，有必要先计算出纸张的变形率再制作模切版，这样才能保证产品的模切精度。 

5印刷、上光、覆膜工艺控制

（1）对于表面需要进行UV上光处理的产品，印刷时应使用普通无光泽油墨，而且要少加或不加油墨添加剂（调墨油、撤淡剂、撤黏剂等助剂），这样才能保证UV光油层的牢固附着，避免模切压痕时UV光油层和墨层断裂，使纸边或压痕处露出纸色，从而严重影响成盒效果。 

（2）对于需要覆膜的产品，印刷时也应尽量少用添加剂并减小印刷喷粉量，避免覆膜不牢导致模切压痕处起泡。

（3）同批印品的规矩必须严格一致，否则会影响模切规矩，导致模切跑规、成盒图案偏离问题。 

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