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　　彩盒印刷加工工艺中的问题

　　在焦作彩箱的印刷全过程中，大家时常会碰到例如笔迹轮廊模糊不清、瓦楞纸压溃、印痕间隙间添充油墨、印刷/专色品质差等难题，除此之外怎样解决低重量原纸张及其怎样印刷好大中型瓦楞纸焦作彩箱的难题，也是焦作彩箱公司十分在意的工艺难题。

　　对于彩箱彩盒在生产过程中经常会出现些产品质量问题，

　　因白牛皮纸、铜板纸、丝网印纸的材料、纸版构造及制作工艺不一样，当进到冬天温度低油墨黏度大时，白牛皮纸的面条层或是施胶层经常发生印墨位置被黏毛或粘破的状况，比较严重危害印刷品的外表品质。

　　解决方案

　　可在润版液里加湿润粉和乙醇（占比按5%～20%）减少沾墨位置边沿上的支撑力，或依据不一样规格的油墨，采用对应的调墨油，解粘合剂或淡化剂来减少油墨的黏度。

　　对印刷生产车间和室内温度开展操纵，一般操纵在19℃～28℃为宜，进到冬天好是将油墨适度加温，那样有助于提升油墨的流通性，并减少油墨的黏度。

　　采用压光度极强的白牛皮纸，与此同时印刷工作压力也不能很大。

　　丝印油墨下垫的纸衬不可以多，垫片不可以软，丝印油墨应用一段时间后运用清洁剂清洗整洁。

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